在“微利”時代中求生，鋼鐵企業(yè)進行節(jié)能降耗的“瘦身”之勢已不可阻擋。

某鋼企相關(guān)人士接受gongkong采訪時表示，我廠能源消耗七成集中于煉鐵廠（含燒結(jié)、焦化和煉鐵三個工序），巨大的節(jié)能改造壓力迫使我廠進行多項改造，包括電機改變頻控制。其中有些改造比較成功，而有些改造效果并未達到預(yù)期，因此我們節(jié)能改造的信心受到一定程度影響。尤其高壓變頻的改造，資金投入較多，但收效甚微，那么在資金緊張的情況下則沒改造的必要。

看了太鋼燒結(jié)機主抽變頻改造項目，讓深陷同樣困擾中的我廠再次燃起燒結(jié)主抽改變頻控制的信心。我廠的三臺燒結(jié)機，主抽采用軟啟動方式，風(fēng)量控制采用調(diào)節(jié)風(fēng)門的方式。以太鋼為案例參考計算，改用變頻器控制后節(jié)能量初步預(yù)估， 600m2燒結(jié)機用電量從8000 KW可降為3000 KW。保守預(yù)估我廠兩臺360m2燒結(jié)機用電量應(yīng)可從目前的4000 KW降至3000 KW。希望借助自動化產(chǎn)品的創(chuàng)新技術(shù)、經(jīng)驗及服務(wù)，幫助我廠實現(xiàn)節(jié)能降耗目標(biāo)，提高生產(chǎn)效率與生產(chǎn)力，從而提升我廠競爭力。

我廠目前使用的控制系統(tǒng)主要為西門子PLC，有部分變頻器也為西門子產(chǎn)品，總體而言西門子產(chǎn)品使用體驗優(yōu)于其它產(chǎn)品。但近年來西門子產(chǎn)品升級速度快，一方面為企業(yè)提供更加完善的解決方案，另一方面也給控制工程師造成困擾，控制工程師疲于在剛剛掌握原系統(tǒng)的操作后，又投入到新系統(tǒng)的學(xué)習(xí)。